@@Начнём с подготовки формы и её деталей, отчистим и вымоем от старого разделительного слоя бензином, ну а если разделитель фирменный, то пользуйтесь фирменным средствами для удаления старого разделителя.
@@После просушки необходимо нанести свежий разделитель на все детали формы в отдельности.
@@Заранее необходимо подготовить стекляшку: марка Т-10-80 для декора и нити с отожжёной рогожки, ну а если есть качественный ровинг, то он подойдёт ещё лучше. Стекляшка, в моём случае, спасает от прохрустывания лопастей при жёсткой посадке. Выкройки вырезаются по шаблону под углом 45 к продольной оси лопастей - его просто легче потом укладывать и разравнивать.
@@В смолу можно добавить колер, чтобы не было видно низкого качества первых образцов, да и просто для разнообразия. Для этого подойдёт обычная акриловая, нитро или масляная краска.
@@Начнём с пропитки декора на картонке и положим на батарею на 5 минут, чтоб получше пропитался, после его аккуратно укладываем в форму разравниваем палочкой и выгоняем из-под неё воздух.
@@Вытягиваем нитку из подготовленной рогожки. Аккуратно укладываем в переднюю кромку и через ступицу во вторую лопасть. И так может быть много слоёв, в зависимости от того какой винт. Главное в этой операции - распределить объём симметрично, и в соответствии с толщиной от ступицы - до кончика укорачивая длины ниток. Также не помешает обвернуть вокруг ступицы, чтоб винт не раскололся вдоль.
@@После качественной укладки не лишним будет просмотреть пузыри воздуха которые в основном в сопряжении нитей и оси и пролить их смолкой за одно и по поверхности нитей тоже чтоб меньше пузырьков было на поверхности лопастей готового винта.
@@И с мыслями, что всё классно, смыкайте форму, не забывая соблюсти полярность половинок сначала руками до входа оси в форму. Не крутите форму, если туго идёт - главное терпение, а потом тиски, струбцины или болты. У кого как, лишь бы резьбу не сорвать и форму не расколоть.
@@Наблюдая вылезающие стеклонити, мы понимаем, что их там слишком много, но для первого раза пойдёт!!! Кстати, облой придётся пилить лобзиком, а потом напильником!!!
@@В процессе работы из формы будет вытекать смола - будем надеяться, что изделие качественное, но не факт. Может там кроме смолы почти ничего нет и винт будет одноразовый и опасный, если его вообще удастся вынуть из формы целым и не треснутым!!!
@@Идеальной считается ситуация, когда после укладки не осталось смолы и бардака на столе, а из формы при сжатии появилось пара капель, но не более того, и при этом винт получается с минимумом облоя, после удаления которого, уже почти сбалансирован и не имеет пузырьков воздуха.
@@Немного о суперкачественных воздушных винтах.
@@Мастер модели изготавливаются очень тщательно с использованием переходных форм для получения пластиковой мастер-модели которую выдерживают, прокаливают и снова выдерживают, во избежания проявления напряжений. После пропиливают по шагу на симметричность и задают кривую шага, а также конечный профиль и шероховатость поверхностей и после балансировки супермастер-модель готова. Далее изготовление формы не спешным образом во избежание коробления.
@@И вот - суперточная форма готова!!! Укладка производится только с качественными материалами.
@@Применяется ровинг и материалы (стекло, уголь) разной толщины, а также тряпки (уголь или гибрид) смолы тоже должны быть качественными и жидкими для снижения количества пузырей и повышения заполняемости формы материалом, а не смолой. После смыкания форма подвергается вакуумному удару, если так можно выразиться - форма устанавливается в вакуумной камере и подвергается резкому понижению давления с помощью большого ресивера.
@@Глубина вакуума не слишком важна важнее резкий перепад, который не даёт успеть воздуху вытолкать материал, и заставляет (воздух) просочиться через все препятствия и после этого форма стягивается и в термошкаф!!!
Авторам опубликованных статей предоставляются скидки в нашем магазине
